發(fā)布時間：2018/6/2 23:47:04 來源:www.ykmpc.com 瀏覽次數(shù)：

一、主體構(gòu)造    

    加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構(gòu)及加熱元件組成。 爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。 爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重~200kg/m3,爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。 爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。 爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。 加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。 熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。 在工件加熱結(jié)束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停;冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走;冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵(或冷水閥門)出口處接至水槽進水口。 料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。 卷揚機采用快速電控卷揚機，最快繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18 S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。 環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈;滑輪組安裝在爐體上部;料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。立式固溶爐的所有電機均采用短路和過載保護。 

 

1、額定電壓：三相、380V。 

2、額定頻率：50HZ。 

3、額定溫度：常溫～650℃（溫度可調(diào)）。 

4、額定功率：80KW。 

5、加熱元件：采用6組鎳鉻電阻帶加熱，電阻帶材質(zhì)0Cr25Al5。 

6、接線方法：6組電阻帶 Y-Y型接線方法。 

7、爐膛尺寸：長1000×寬1000×高1000mm 

8、料框尺寸：根據(jù)客戶要求訂做 

9、制品規(guī)格尺寸：客戶提供 

10、裝爐量：800KG 

11、控溫精度：±1℃ 。 

12、爐溫均勻性：±5℃。 

13、淬火入水時間：7-12S。 

14、空爐損耗功率：≤35KW 。 

15、爐壁溫度：≤常溫+15℃ 16、爐體重量：4500KG（參考）。 

 

1、爐體底部支架采用型鋼焊接制作，爐體外殼用8#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型焊接制作。 

2、爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。 

3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周圍，外部有不銹鋼導(dǎo)風(fēng)罩。 

4、爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作，熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進入爐罐，頂部回風(fēng)，風(fēng)量充分、溫度均勻，風(fēng)道板為活動式插拔形式，易拆裝，便于后期維護；導(dǎo)熱板中間設(shè)有小孔，保證傳熱的均勻性。 

6、爐子頂部安裝一臺7.5KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機,風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉，風(fēng)機軸承位通入冷卻循環(huán)水保護，風(fēng)葉直徑15寸。 

7、 爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口，水平移動打開爐門，上下和水平移動均采用氣缸控制。爐門外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成，內(nèi)部全纖維制作。爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱，關(guān)閉后方可啟動風(fēng)機，加熱工作。 

 

采用電機卷揚機帶動不銹鋼鋼絲繩和傳動導(dǎo)向輥上下升降料框，升降電機功率5.5KW，提升物品重量1噸以上，鋼絲繩采用直徑12mm油麻鋼絲繩加雞心環(huán)，吊鏈采用12mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。 料框采用8#槽鋼、4mm沖孔板焊接制作，每爐配兩個料框，料框保用期6個月。 

 

五、淬火池

淬火池長2米*寬1.5米*高2米，采用8#槽鋼6mm鋼板焊接制作，底部裝有傳動軸、滾輪，通過AC馬達、減速機、鏈輪鏈條傳動帶動水池前進后退，為了水池移動定位準(zhǔn)確，裝有剎車馬達；行走功率：2.2KW，攪拌器功率1.5KW，冷卻循環(huán)泵功率：1.5KW，加熱功率：20KW。 

 

1、電器控制柜為立式、雙門結(jié)構(gòu)，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：1600×700×450mm。 

2、采用2塊日本島電微電腦智能儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，控溫準(zhǔn)確、精度高。 

3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時設(shè)有接地保護、超溫報警、恒溫計時等控制功能。 

4、加熱元件控制采用SSR一體化可控硅調(diào)壓器輸出控制，加熱功率大小可調(diào)，具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點。